大家好，工厂测试有哪些内容相信很多的网友都不是很明白，包括工厂测试也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于工厂测试有哪些内容和工厂测试的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！

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做生产测试工程师(负责测试维护)对你今后的软件开发很有帮助的，在测试过程中要用心去做，针对每项功能认真测试，看看人家是用什么方法来实现这些功能的，还有尽量能够测试出软件的问题所在，测试要注意逻辑分析。在测试软件的过程中学习和积累经验，测得多了自然就有很多经验和心得体会了，这样你再开始开发软件，就会顺利多了，开发第一个软件的时候你可以参照你测试过的软件的功能，开发出来进行比较。不懂的多问问原先的开发人员。这样进步就很快的。

相信你经过软件测试再搞软件开发，很快就会成为高手的。

1.手机出现工厂模式怎么办

进入手机的安全模式了呀，估计可能是你之前关机前，不小心长按住“关机”这个选项，然后会提示你下次开机进入安全模式。

现在如果是工程模式的话，你直接长按住电源键，应该是可以正常开机的。不行的话，那么卸电池，手动重启一下吧。

当然，如果你的手机是经常莫名其妙就进入手机的工程模式或是安全模式，也退也退不出，那就有点奇葩了。估计可能本身你系统就有问题了吧，如一些第三方软件的冲突、或是root后的系统文件不稳定等等。重新刷机吧，应该就可以解决了。

2.怎样进入手机测试模式

步骤/方法

首先开机或解锁。

通过桌面→联系人→选择拨号盘，进入手机操作系统的拨号“Dialer”界面。

或通过所有应用程序界面选择拨号盘，进入手机操作系统的拨号“Dialer”界面。

输入指令即引号内的字符“*#*#4636#*#*”即可进入Android的工程测试模式。

Android的工程测试模式即“测试”模式，用于测试内部数据之用。

在菜单中有手机信息、电池信息、使用情况统计数据、WLAN information四个选项（各不同版本的ROM可能在表述上存在差异）。

3.手机的生产过程测试是怎么进行的

为满足大批量生产的需要，手机生产测试必须考虑测试接口。

常用的测试接口有系统连接器和射频连接器。系统连接器是手机上的数据接口，主要用于手机和计算机通讯，包括测试命令的输入和在线下载等。

手机在校准时，计算机运行生产测试软件，控制综测仪和手机测试状态，计算机通过系统连接器，与手机进行通讯，不断调整各种参数，使手机的性能指标达到规范要求。射频连接器是手机主板上的射频测试接口，是手机与仪器的射频测试通道。

由于手机外形尺寸和空间的限制，手机一般都采用微型射频连接器。有的设计方案是把射频连接器和系统连接器结合在一起。

也有的设计方案考虑成本因素，不使用射频连接器，而在主板上将天线的接入触点作为射频测试点。针对手机测试的工位有：FLASH烧录，板号写入，主板测试，主板校准，整机功能测试，整机终测等。

以下对各测试环节作一简单的介绍。（1）FLASH烧录一部正常工作的手机，除了要有硬件、结构件外，还必须要有软件支持。

手机下载软件一般是在FLASH芯片贴片前将程序烧录在芯片中，或者等到贴片完成后采用在线下载。在线下载方式的优点是灵活，如贴片完成后，或已装成整机后，需对软件进行升级，该方式就比较适合。

但在大批量生产过程中，芯片烧录方式则效率更高。对于一款手机，如果用在线方式下载程序，需要的时间是10分钟，改用芯片烧录方式下载同样的程序，只需约3~4分钟。

同时，在芯片烧录过程中，对该器件具有检测作用。如某款手机，在生产初期，手机软件采用在线下载的方式，发现有少量手机不能正常下载，换FLASH后正常。

在第二次生产时，改用芯片烧录方式下载软件，烧录过程中发现有2%的FLASH不正常。通过这种方式，可以将不良FLASH检查出来，避免在帖片后，才发现器件不良问题，减少了手机维修成本。

（2）板号写入手机主板上有中央处理器和存储器，贴片完成后，在主板上贴上一个条码，作为板号（主板的唯一编号Barcode），并通过计算机、扫描仪和数据线将板号写入主板的存储器中。板号能正确写入，表明手机系统连接器输入输出电路基本正常。

在后续的测试中，该板号与测试结果相联系，通过板号可以查询生产过程的测试记录。（3）主板测试与传统的ICT测试有区别的是手机测试无法提供大量的测试点。

但手机主板本身包括了电源管理电路、射频收发电路、基带信号处理芯片、中央处理器、存储器、电源输入口、显示接口、键盘等电路，接近一个完整的系统，可以用其接口电路对其进行测试。主板测试主要包括以下几个部分：关机漏电流、电池校准、充电测试、键盘电路测试和音频电路测试、振动和振铃电路测试。

测试完成后，写入该工位的生产测试信息。在主板测试项目中，需要有测试点、测试夹具、计算机、可控双路输出电源、可控三用表电表、数据线、GPIB卡、GPIB线和生产测试程序的配合。

在生产初期，可以测试全部的项目；在生产稳定后，可根据故障统计，优化测试项目以加快测试速度。该测试工位的设置，可以将贴片造成的不良品检测出来，从而提高校准测试工位的效率。

（4）主板校准主板校准主要包括发射机和接收机的射频指标校准。发射机校准包括：APC校准、包络调整、AFC频率补偿校准、温度补偿校准等。

接收机校准包括：AGC校准、RSSI校准等。主板校准是手机生产测试的核心，手机的各项性能指标主要依靠校准工位调整参数，使之满足产品标准。

通过主板测试和主板校准，已经检测了主板的绝大部分电路。校准完成后，写入该工位的生产测试信息。

手机主板经过组装工位，进入整机功能测试。（5）整机功能测试在该工位，手机主板已组装成整机，测试人员需通过工程模式配合，检查手机主要功能是否正常。

在大批量生产过程中，对测试的要求是高效率、低成本、可靠性。手机软件工程测试模式的应用，极大的提高了整机功能测试效率和覆盖率。

手机工程测试模式就是利用手机软件，启动手机振铃、振动、键盘输入、音频环路、信号指示灯、显示器等单元工作，测试人员可以非常方便地检查该项功能。例如，某款手机在生产初期入库检验时，发现有的手机无法送话。

经检查，发现在整个生产环节，缺乏对音频通道的有效测试。对于音频环路这一测试项目，2秒就可以完成，无需仪器配合。

从提高综合测试仪器利用率角度来考虑工位的设置，将整机功能测试，放在整机终测之前比较合适。在整机装配时，如组装键盘、机壳、LCD模块、听筒、主板等，难免会出现不良品。

在功能测试时，该不良品被及时检查出，送到维修工位，而不是进入整机终测，这就避免了一部分手机的重复测试。（6）整机终测校准完成后的手机，其性能是否满足规范要求，或机壳装配是否对性能有影响，需通过终侧来验证。

手机通过数据接口接收测试程序指令，再通过射频接口与测试仪器相连接，就可以测试发射机的功率、包络、频率、相位、接收机灵敏度等指标。整机测试完成后，计算机向手机写入相应生产测试信息。

对于一个测试工位，测试项目的先后次序，会对生产线效率产生直接的影响。对于手机失败率高的测。

FAT FACTORY ACCEPTANCE TEST

FAT/ SAT是测试验收的两个重要阶段和步骤。

FAT/ SAT分别代表工厂验收和现场验收。测试应包括 FAT和 SAT测试。验收大纲必须包括本功能规范书要求。工厂验收(FAT)、现场验收(SAT)根据验收大纲进行。验收大纲由卖方提出，买方确认。

卖方应提供所有工厂验收及现场验收的细则，细则中应明确规定试验项目以及所达到的性能要求，并征得买方同意。买方有权提出一些合理的特殊测试。买方人员对验收的认可签字并不解除卖方对合同规定的保证责任。

卖方所提供的所有设备必须经过质量、功能、性能方面的测试，经买方认可并在工厂验收报告上签字确认后，设备方可从卖方工厂发货。)

工厂验收（FAT）

FAT包括指定的系统功能测试、稳定性测试、可用性测试。FAT按双方在设计联络会上确定的时间进行

在FAT时，卖方应提供用于检测、维护测量试验和记录等必要的设备

FAT时，卖方应提供全部场地设施及模拟的现场环境。

卖方负责系统的安装和调试。

买卖双方均应派有经验的工程师参与FAT。

系统功能测试

按照本功能规范书指定的方式接入系统的各设备，运转操作应正常；整个系统正常运行，系统测试用卖方为本工程开发的全部软件进行。

系统在本功能规范书规定的环境条件下正常持续工作。

测试所有人机接口的功能。

测试所有软硬件支持平台的功能及所有电力市场应用功能。

测试系统中所有故障(硬、软)切换功能(手动与自动)

测试所有事件、报警功能。

测试所有诊断程序。

(二)

稳定性测试

为考验系统稳定性，要进行系统连续运转72小时的稳定性测试。在测试的72小时内，不得对系统外设进行机械或电气调整及软件调整，除非经过买方特许。在此期间若设备/部件发生故障，可用备品备件予以恢复，但必须重作72小时稳定性试验；若测试因系统应用功能故障而中断(不包括系统做故障切换)，也必须重作72小时的稳定性试验。在稳定性试验时应不影响用户的正常操作，除非操作会对正在进行测试的系统正常运行产生影响。此期间还应对CPU负荷、网络负荷进行测试，对画面响应时间和操作响应时间进行测试

测试成功的标准：

所有功能和技术指标应满足招标文件的要求。

在连续72小时稳定性试验内，不允许故障自动切换，且各主机均不能发生系统崩溃。

不丢失信息或数据。

若测试结果说明某一设备或功能不合格，则卖方要更换不合格的设备或修改不合格的功能，但功能修改必须经买方认可，所有因此而引起的费用全部由卖方承担。) o1

关键功能失败亦做为FAT失败的条件。

现场验收（SAT）

现场验收在系统安装调试结束并能正常运行后在现场环境进行

SAT由卖方负责，买方参加。

便于系统的调试，卖方应派技术专家到买方现场作技术支持服务。

由于卖方的责任，SAT不能按时完成所引起的损失由卖方负责。

SAT测试由卖方提出，买方确认。系统完成功能测试后，也应进行72小时的稳定性测试。

的内容(除用户特别说明)应与FAT相同

买方工程师在现场对系统进行的各项测试，若在规定时间内不能达到测试标准，则SAT不能通过。

测试报告的内容、格式等要求与FAT相同，还应包括SAT增加的内容。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。